铣削加工为金属切削常见加工方式，切削运动是w66刀具作快速的旋转运动（即主运动）和工 件作缓慢的直线运动（即进给运动），铣刀是一种旋转运动的多齿刀具,种类繁多。铣削时， 铣刀每个刀齿不像车刀和钻头那样连续地进行切削，而是间歇地进行切削。因而刀刃的散热条件好，速度也就更快。刀具材料之间的性能差异一方面来自于材料性能区别，例如硬质合金刀具由于采用了多种 难溶金属（WC、TiC、TaC、NbC）通过粉末冶金制成，由于硬质合金中的碳化物熔点高、 硬度高、弹性模量高、化学稳定性和耐热稳定性好，其硬度、耐磨性和耐热性都远高于高 速钢，可实现高速钢刀具数倍的切削速度提升；
一方面来自于性能上的取舍，例如金刚石 刀具硬度与耐磨性大幅领先于硬质合金，但韧性弱于硬质合金。以应用较为广泛的硬质合金涂层刀具为例，其生产流程较长，其中基体材料（混合料）、 刀具设计（模具）、烧结、涂层等核心工艺环节均涉及较多“Know How”，这些环节的优化 都会对最终成品性能造成较大影响。硬质合金基体材料为基于粉末冶金方法生产的由硬质相-难溶金属化合物（例如 WC、TiC等）、粘结相-粘结金属（Co、Ni、Fe 等）所构成的合金。在刀具制造过程中通常先将原 材料进行摩擦、混合以完成混合料制造，混合料的材料类型、成分配比、晶粒度均会对合 金性能造成较大影响，为进入刀具行业首当其冲的技术壁垒来源。
